Cum se produc zâmbetele prețioase de fericire?

Dragii mei,

Într-un articol precedent (aici) vă povesteam despre zâmbete și lacrimi de fericire, despre lucruri și momente care ne fac să ne simțim în al 9-lea cer și nu în ultimul rând despre emoții, trăiri intense și clipe de neuitat.

Pentru că am fost atât de încântată de ceea ce am văzut la deschiderea Magazinului Coriolan din Centrul Comercial Felicia, am spus un categoric DA și cu zâmbetul pe buze, invitației lansate de către reprezentanții Coriolan, unde eu, Andreea, Daniela, Ingrid și Alexandra am văzut în timp real cum se produc zâmbetele prețioase de fericire. Și vreau să vă spun că a fost o experiență cu totul inedită.

Am învățat câteva lucruri despre cum se obține aurul, cum se fac verighetele și inelele, cum se face gravarea și multe alte aspecte interesante pe care vreau să le împărtășeșc cu voi.

Înainte de toate, știați că aurul alb are de fapt o culoare gălbui deschis și că aurul în stare pură este foarte moale și nu se poate folosi pentru bijuterii? de aceea se aliază cu alte metale pentru a fi mai rezistente. Eu nu știam 🙂

Așadar, cum se obține aurul?

1. aurul topit, pur, se topește în creuzet și se transformă în fulgi

2. fulgii se introduc într-o instalație de rafinare

3. se adaugă aliajele master, obținându-se astfel aurul pentru prelucrare

aur pur = aur 24 k

Cum se realizează verighetele?

1. aurul se debitează (transformă) într-o țeavă cu diferite grosimi și culori

2. se taie blancurile (cercurile din țeava de aur care vor deveni mai tarziu verighete)

3. blancurile se decălesc (se pun sub flacără mare pentru a le pregăti pentru procesele următoare)

4. blancurile sunt șlefuite manual cu un șmirghel

5. apoi sunt introduse în cuva cu ultrasunete pentru degresare

6. ulterior sunt introduse într-o soluție verde pentru a le proteja în procesul de sinterizare (lipire)

7. între timp, sunt lăsate la uscat pe o plită electrică

8. verighetele care sunt compuse din mai multe culori se fac din mai multe blancuri

9. verighetele uscate (formate din mai multe blancuri) se lipesc cu ajutorul unor puncte mici, printr-o operațiune asemănătoare sudurii

10. verighetele astfel compuse sunt introduse cu ajutorul unor dispozitive speciale din grafit și grafit ceramic (pentru stoparea căldurii) în cuptorul de sinterizare (la peste 800 grade Celsius)

11. verighetele sunt scoase după un anumit timp și lăsate la răcit

12. sunt recalibrate, astfel încât să aibă măsura potrivită, cu ajutorul unui mecanism special

13. sunt cântărite și predate următorului departament

Mașinile Benzinger

14. aici sunt aduse verighetele de la departamentul de sinterizare

15. verighetele sunt verificate introduse în mașină

16. apoi sunt programați parametrii verighetei și modelul care trebuie executat

17. mașina va executa automat toate procesele următoare

CNC

18. echipa de aici execută lateralele și interioarele verighetelor

19. prin operațiunea de strunjire la diferite mașini se pot face interioarele de tip „confort” și „plat”

20. verighetele merg la departamentul de gravare

Gravarea

21. verighetele sunt preluate

22. se cântăresc și se gravează cu laserul, conform specificațiilor din fiecare comanda

23. există un program special care permite introducerea caracteristicilor în funcție de grosime, adâncimea la care să fie făcută gravarea, lățimea, textul și simbolurile speciale

24. se alege ce fel de gravare să fie: exterioară, interioară sau pe cant

25. se pune verigheta pe un dispozitiv și se introduce în laser

26. acesta o gravează timp de câteva minute în funcție de mărimea textului sau pattern-ului (de la 2 minute la 40 minute)

Știați că…? atunci când iese de la laser, locul unde a fost făcută gravarea este negricios și aspru?

Finisare

27. se aduc verighetele de la Gravare pe suporturi speciale

28. se pun la „motor” pentru a fi finisate cu șmirghel interior (eventualele zgârieturi, gravarea etc.)

29. apoi se fac și finisajele exterioare (care pot fi de mai multe tipuri: luciu, sablare, perie pe lung, perie pe lat, diamantat, ice, placare cu rodiu)

30. apoi se duc la panson (pentru marcare/ ștanțare)

31. li se dă luciu interior

32. verighetele se spală cu ultrasunete, așezându-se pe un suport într-o cuvă specială cu apă și soluție de curățare

33. verighetele se lasă timp de câteva minute pentru a se curăța complet de toate impuritățile și se usucă cu un jet puternic de abur cald

34. verighetele se șterg și se predau mai departe

CTC ( Controlul Tehnic al Calității)

35. verighetele ajung la CTC unde sunt verificate astfel încât comanda să coincidă cu modelul respectiv de verighetă

36. se studiază amănunțit cu lupa pentru a se depista eventuale neconcordante

37. se trimit la departamentul de livrări unde vor fi împachetate și trimise către magazin sau distribuitori

37 de pași mici și atenți pentru un simbol care unește două suflete pentru totdeauna…

Dar inelele știți cum se pot realiza?

Fie cu ajutorul matrițelor

– se stabilesc modelele care se vor face și se pregătesc matrițele și ceara albastră pentru forme

– se injectează ceară în matrițele de cauciuc speciale și obține astfel o primă matriță a inelului

– după ce se întărește ceara, sunt scoase din matrițe și verificate atent pentru a fi perfecte

– se formează din mai multe inele un copăcel cu inele de ceară

– acesta este pus într-un aparat special, peste care se toarnă ipsos; ceara se topeste intr-un cuptor special si formează astfel locurile unde va fi turnat aurul

– se injectează aurul în mulajul de ipsos, formându-se un copăcel din aur

– după ce se întărește aurul se spală ipsosul și rămâne un copăcel de aur

– din acest copăcel se taie fiecare inel și se lucrează individual

– se șlefuiește folosindu-se pila, apoi șmirghelul, iar ulterior acele magnetice

– în final se finisează cu luciu, după care se montează manual pietrele prețioase (diamantul central, diamantele laterale – dupa caz, alte pietre pretioase)

Știați că…? fiecare piatră este montată fiecare în parte, manual de către artizanii Coriolan?

Fie prin modelare 3D

– se stabilește modelul de inel (sau alt fel de bijuterie) și se creează schița 3D a acestuia

– designerul alege o bucată de ceară specială și o pregătește pentru tăierea cu mașina CNC; urmează „calculul de tăiere” realizat pe calculator, care presupune alegerea unor anumite strategii de tăiere, în funcție de tipul bijuteriei realizate

– o dată ce modelul este stabilit și se ajunge la forma finală a inelului, designerul realizează din ceară modelul 3D

– inelul de ceară se pune într-un recipient special care se umple cu ipsos; recipientul se pune într-un cuptor care întărește ipsosul și face ca ceara inelului să se topeasca și să se scurgă. În locul cerii rămâne un spațiu gol, în forma viitorului inel și chiar în acest loc se toarnă aurul. Așa ia naștere inelul 🙂

A fost o vizită interesantă și captivantă. Mulțumesc Coriolan pentru invitație!

Dragă Coriolan, pot din nou afirma că într-adevăr ești un făurar de fericire!

Photo Credit: Ionuț Maco

Vă pup și vă îmbrățișez cu drag! 🙂